ইলেক্ট্রো-জমাযুক্ত কপার ফয়েল মেশিনে উদ্ভাবনী নির্ভুলতা: কীভাবে ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদনকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করে?

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের বিশেষ ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রো জমা করা তামা ফয়েল মেশিন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং যান্ত্রিক নির্ভুলতার শীর্ষ হিসাবে দাঁড়িয়েছে। আধুনিক শক্তি সেক্টরের উচ্চ-চাহিদা প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এই সরঞ্জামটি উচ্চ-মানের লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন মেশিন লাইনের মূল চালক। উচ্চ-গতির যান্ত্রিক হ্যান্ডলিংয়ের সাথে অত্যাধুনিক ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে, এই মেশিনগুলি অতি-পাতলা, উচ্চ-শক্তির তামা ফয়েল তৈরি করে যা উন্নত লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির অ্যানোডগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।

একটি উন্নত ইলেক্ট্রো-জমাযুক্ত কপার ফয়েল মেশিনের শারীরস্থান

একটি তামা ফয়েল উত্পাদন লাইনের কার্যকারিতা একটি একক উপাদানের ফলাফল নয় বরং বেশ কয়েকটি উচ্চ-নির্ভুলতা সাবসিস্টেমগুলির বিরামহীন একীকরণের ফলাফল। তরল ইলেক্ট্রোলাইট থেকে কঠিন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামার শীটে রূপান্তর পরিচালনা করার জন্য সরঞ্জামের রচনাটি যত্ন সহকারে তৈরি করা হয়েছে।

প্রক্রিয়াটি মেশিনের হৃদয়ে শুরু হয়, যেখানে ক্যাথোড রোলার ড্রাইভ অংশ বড় টাইটানিয়াম ড্রামের ক্রমাগত ঘূর্ণন নিশ্চিত করে। এই বিভাগটি সমালোচনামূলক; ড্রাইভ সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি ইলেক্ট্রো-জমা করা তামার বেধ অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই পর্যায়ে যেকোনো কম্পন বা গতির ওঠানামার ফলে ফয়েলে ত্রুটি দেখা দেবে, যা ড্রাইভের অংশটিকে পুরো যন্ত্রপাতির সবচেয়ে যান্ত্রিকভাবে চাহিদাপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি করে তুলবে।

ক্যাথোড ড্রাম পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য, অনলাইন পলিশিং বিভাগ ক্রমাগত কাজ করে। এই বিভাগটি রোলার থেকে মাইক্রোস্কোপিক ধ্বংসাবশেষ এবং অক্সিডেশন অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ঘূর্ণন তামার জমার পরবর্তী স্তরের জন্য একটি আদিম পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে। উচ্চ-গ্রেডের লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েলের জন্য প্রয়োজনীয় "মিরর ফিনিস" বজায় রাখার জন্য এই রিয়েল-টাইম রক্ষণাবেক্ষণ অত্যাবশ্যক।

যথার্থ হ্যান্ডলিং: পিকলিং থেকে সংগ্রহ পর্যন্ত

একবার ক্যাথোড রোলার থেকে তামা জমা এবং খোসা ছাড়ানো হলে, এটির দীর্ঘায়ু এবং পরিবাহিতা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে অবশ্যই একাধিক রাসায়নিক এবং শারীরিক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। দ আচার এবং ধোয়া অংশ ফয়েল পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য দায়ী। এই পর্যায়টি পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে তামাকে স্থিতিশীল করতে বিশেষ রাসায়নিক স্নান ব্যবহার করে।

উচ্চ গতিতে একটি অতি-পাতলা ধাতব শীটের চলাচল পরিচালনার জন্য একটি উন্নত গাইডিং মেকানিজম প্রয়োজন। দ একটি ও-রিং গাইডিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত ছিঁড়ে যাওয়া বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় টান এবং সারিবদ্ধতা প্রদান করে। এই সিস্টেমটি ফয়েলের প্রান্তগুলিকে আলতোভাবে আঁকড়ে ধরতে বিশেষায়িত ও-রিং ব্যবহার করে, ভঙ্গুর উপাদানের ক্ষতি না করে বিভিন্ন চিকিত্সা ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে একটি মসৃণ পথ নিশ্চিত করে।

পরিবেশগত অবনতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা দ্বারা পরিচালিত হয় অ্যান্টি-অক্সিডেশন সরঞ্জাম বিভাগ . এখানে, তামার ফয়েল একটি মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা পায় - প্রায়শই একটি ক্রোমেট বা জৈব আবরণ - যা স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় ধাতুকে আর্দ্রতা বা অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে বাধা দেয়। অবশেষে, প্রক্রিয়াজাত উপাদান পৌঁছায় সংগ্রহ বিভাগ , যেখানে এটি কোর সম্মুখের স্পষ্টতা-ক্ষত হয়। কপার রোলে "টেলিস্কোপিং" বা অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে উইন্ডিং টেনশনটি অবশ্যই পুরোপুরি সংশোধিত হতে হবে।

সিস্টেম আর্কিটেকচার এবং স্পেসিফিকেশন

নিম্নোক্ত সারণীতে প্রাথমিক কার্যকরী ব্লক এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন ইউনিটের কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ডগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ: মেশিনের মস্তিষ্ক

একটি আধুনিক ইলেক্ট্রো-জমা করা তামা ফয়েল মেশিনের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এর নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচার। একটি পরিবেশে যেখানে ফয়েলের বেধ মাইক্রনে পরিমাপ করা হয় এবং উৎপাদনের গতি বেশি, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য করা অসম্ভব। অতএব, সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে জাপান থেকে মিতসুবিশি সিস্টেম বা জার্মানি থেকে লেনজ সিস্টেম .

এই দুটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় প্ল্যাটফর্মগুলি তাদের জটিল, বহু-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। মিতসুবিশি সিস্টেম তার নির্ভরযোগ্যতা এবং পিএলসি এবং এইচএমআই উপাদানগুলির নির্বিঘ্ন একীকরণের জন্য বিখ্যাত, যখন লেনজ সিস্টেমটি প্রায়শই তার উন্নত গতি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম এবং শক্তি দক্ষতার জন্য পছন্দ করে।

নির্বিশেষে নির্বাচিত প্ল্যাটফর্ম, ফলাফল হয় উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি . কন্ট্রোল সিস্টেম একই সাথে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবল পরিচালনা করে:

বর্তমান ঘনত্ব : ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে ডিসি পাওয়ার সরবরাহের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ।

সিঙ্ক্রোনাস গতি : ধ্রুবক উত্তেজনা বজায় রাখার জন্য ক্যাথোড রোলারের ঘূর্ণনের সাথে সংগ্রহ বিভাগের গতি ঠিক করা।

তাপমাত্রা এবং প্রবাহ : পিকলিং এবং ওয়াশিং অংশগুলির রাসায়নিক ভারসাম্য এবং তাপীয় অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা।

উত্পাদনের র‌্যাম্প-আপ এবং র‌্যাম্প-ডাউন পর্যায়ে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার গতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সিস্টেমটি ফয়েল টেনশন বা বেধের মাইক্রো-প্রকরণ সনাক্ত করতে পারে এবং ড্রাইভ মোটরগুলিকে মিলিসেকেন্ডে সামঞ্জস্য করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রতি মিটার ফয়েল লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

ও-রিং গাইডিং সিস্টেমের প্রযুক্তিগত অখণ্ডতা

একটি ঘনিষ্ঠ তাকান একটি ও-রিং গাইডিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত প্রকাশ করে কেন এটি হাই-এন্ড ইলেক্ট্রো-জমা করা তামা ফয়েল মেশিনে পছন্দ করা হয়। 6-মাইক্রন বা 4-মাইক্রন ফয়েলের জন্য ঐতিহ্যগত ধাতব রোলারগুলি খুব কঠোর হতে পারে, যা প্রায়শই পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে। ও-রিং সিস্টেম একটি "সফট-টাচ" ইন্টারফেস প্রদান করে। উচ্চ-গ্রেডের সিন্থেটিক রাবারগুলির ঘর্ষণ এবং স্থিতিস্থাপকতা ব্যবহার করে, সিস্টেমটি ফয়েলকে জটিল সর্পপথের মধ্য দিয়ে গাইড করতে পারে আচার এবং ধোয়া অংশ শূন্য স্লিপেজ সহ। এই নকশাটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের ব্যাটারি অ্যানোডগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য অর্জনে সহায়ক ভূমিকা পালন করে, যেখানে ব্যাটারি চার্জিং চক্রের সময় একটি সামান্য স্ক্র্যাচও অসম লিথিয়াম প্লেটিং হতে পারে।

অ্যান্টি-অক্সিডেশন ইকুইপমেন্ট সেকশনের ইন্টিগ্রেশন

দ অ্যান্টি-অক্সিডেশন সরঞ্জাম বিভাগ পণ্যের জন্য চূড়ান্ত সুরক্ষা. কপার স্বাভাবিকভাবেই অক্সিডেশনের প্রবণ, যা যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ব্যাটারি সমাবেশের সময় সক্রিয় পদার্থের আবরণকে বাধা দেয়। মেশিনটি এই বিভাগটিকে সরাসরি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের সাথে একীভূত করে, একটি প্যাসিভেশন স্তর প্রয়োগ করে যা শুধুমাত্র ন্যানোমিটার পুরু। এই একীকরণ নিশ্চিত করে যে ফয়েলটি ওয়াশিং বিভাগের জলীয় পরিবেশ ছেড়ে যাওয়ার মুহুর্তে সুরক্ষিত থাকে। মিতসুবিশি বা লেনজ সিস্টেম দ্বারা প্রদত্ত নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে রাসায়নিক প্রয়োগ ফয়েলের পুরো প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন, যা আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতার মেশিনে 1,300 মিমি অতিক্রম করতে পারে।

দ Electro-deposited copper foil Machine represents a complex synthesis of electrochemical science and mechanical engineering. From the robust ক্যাথোড রোলার ড্রাইভ অংশ সূক্ষ্ম প্রতি সংগ্রহ বিভাগ , প্রতিটি উপাদান একটি একক উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়েছে: নিশ্ছিদ্র লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন. নিয়োগ দ্বারা একটি ও-রিং গাইডিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত উপাদান পরিবহন এবং উপর নির্ভর করার জন্য উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি Mitsubishi বা Lenz কন্ট্রোল সিস্টেমের, এই মেশিনগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করে। মধ্যে নিরবচ্ছিন্ন সহযোগিতা অনলাইন পলিশিং বিভাগ , আচার এবং ধোয়া অংশ , এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন সরঞ্জাম বিভাগ একটি অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-আউটপুট প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যা সবচেয়ে কঠোর শিল্প মান পূরণ করে।