ডাবল -পার্শ্বযুক্ত স্পটারিং এবং ইলেক্ট্রন মরীচি বাষ্পীভবন সম্মিলিত ভ্যাকুয়াম রোল লেপ সিস্টেম - দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট পাতলা ফিল্ম লেপ প্রযুক্তি

এই ভ্যাকুয়াম কোটার উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে লেপের জন্য একটি উন্নত সরঞ্জাম। এটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত স্পটারিং এবং ইলেক্ট্রন মরীচি বাষ্পীভবন প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে এবং দক্ষ ও নির্ভুলভাবে বিভিন্ন স্তরগুলির পৃষ্ঠগুলিতে পাতলা ছায়াছবি জমা করতে পারে। এটি তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতব আবরণ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমের মাধ্যমে, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম লেপগুলির উচ্চ-মানের আবরণ অর্জন করা যেতে পারে, যা বিশেষত বড় আকারের উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত। এই সিস্টেমের উত্পাদন ক্ষমতা প্রতি মাসে প্রায় 710,000 বর্গমিটারে পৌঁছতে পারে, যা দক্ষতার সাথে বৃহত আকারের উত্পাদনের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। এর কার্যকর লেপ প্রস্থ 1300 মিমি, এবং লাইন গতি প্রতি মিনিটে 15 মিটার পর্যন্ত। এটি লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইউনিফর্ম এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পাতলা ফিল্ম জমা অর্জন করতে পারে। এটি ভর উত্পাদন বা উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য হোক না কেন, এটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।

লেপ প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিন মরীচি বাষ্পীভবন এবং স্পটারিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে। একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, উচ্চ-শক্তি ইলেক্ট্রন বা লেজারগুলি লক্ষ্য উপাদানগুলিকে বোমা দেয়, যাতে এর পৃষ্ঠের পরমাণু বা আয়নগুলি বাষ্পের জমার আকারে সাবস্ট্রেটে জমা হয়, যা দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে। ইলেক্ট্রন মরীচি বাষ্পীভবন এমন একটি প্রযুক্তি যা একটি ইলেক্ট্রন মরীচিযুক্ত একটি লক্ষ্য উপাদান গরম করে এবং এটি বাষ্পীভূত করে একটি সাবস্ট্রেটে একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে। এই প্রক্রিয়াতে, বৈদ্যুতিন মরীচিটি খুব উচ্চ শক্তি স্তরে ত্বরান্বিত হয় এবং তারপরে লক্ষ্য উপাদানের পৃষ্ঠের দিকে মনোনিবেশ করে। লক্ষ্য উপাদান দ্রুত বাষ্পীভবন বিন্দুতে উত্তপ্ত হয় এবং পৃষ্ঠের পরমাণু বা অণুগুলি বায়বীয় আকারে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য শীতল সাবস্ট্রেটে জমা করা হয়। স্পটারিং প্রযুক্তি এমন একটি প্রযুক্তি যা উচ্চ-শক্তি কণাগুলির সাথে লক্ষ্য উপাদানগুলিকে বোমা দেয়, যাতে পৃষ্ঠের পরমাণু বা আয়নগুলি পারমাণবিক ক্লাস্টার আকারে প্রকাশিত হয় এবং স্তরটিতে জমা হয়। সাধারণত, স্পটারিং প্রক্রিয়াটি একটি নিম্নচাপের পরিবেশে পরিচালিত হয়, লক্ষ্য উপাদানগুলিকে বোমা দেওয়ার জন্য আয়ন বা ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে, যাতে লক্ষ্য উপাদানের পৃষ্ঠের পরমাণুগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে। আবরণ প্রক্রিয়াতে, ইলেক্ট্রন মরীচি বাষ্পীভবন প্রযুক্তি দক্ষতার সাথে ধাতব স্তর জমা দিতে পারে, অন্যদিকে স্পটারিং প্রযুক্তি কার্যকরী পাতলা ছায়াছবির অভিন্ন জমা অর্জন করতে পারে। উভয়ের সংমিশ্রণ উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

ফিল্ম স্তরটির সংমিশ্রণে একটি আঠালো স্তর (এসপি), একটি ইলেক্ট্রোড স্তর তামা (বাষ্পীভবন) এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর (এসপি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ফিল্মের উচ্চ আঠালো এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করে। ফিল্মের উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামগুলি ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, ফিল্মের বেধ বিতরণ যথার্থতার সাথে ± 10%, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে প্রয়োজনীয়। সুনির্দিষ্ট ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ফিল্মের অভিন্নতা নিশ্চিত করে, পরিবাহিতা বা অসম ফিল্ম স্তরগুলির কারণে সৃষ্ট অন্যান্য মানের সমস্যাগুলির মধ্যে পার্থক্য এড়ানো। এছাড়াও, ফিল্ম প্রতিরোধের 25 মিটারে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে Ω , যা অনেক traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির প্রতিরোধের তুলনায় অনেক কম, এটি নিশ্চিত করে যে লেপটিতে অত্যন্ত উচ্চ পরিবাহিতা রয়েছে। স্পষ্টভাবে প্রতিরোধকে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে অতিরিক্ত প্রতিরোধের কারণে সরঞ্জামের দক্ষতা হ্রাস বা ব্যর্থতা এড়ানো দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পণ্যটি দুর্দান্ত পরিবাহিতা বজায় রাখে।

সরঞ্জামগুলি 3 এর বেধের পরিসীমা সহ পিইটি/পিপি ফিল্ম সহ বিভিন্ন স্তরগুলিতে লেপ করা যেতে পারে μ মি থেকে 12 μ মি। এটি নমনীয় ইলেকট্রনিক্স, সৌর কোষ, স্পর্শ স্ক্রিন, সেন্সর এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলি হোক না কেন, এটি উচ্চমানের লেপ প্রভাব সরবরাহ করতে পারে। সিস্টেমের অপারেটিং এয়ার প্রেসারটি 0.005 থেকে 0.01pa এর নিম্নচাপের পরিসরে বজায় রাখা হয়, একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে যথাযথ আবরণ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে। একই সময়ে, ফিল্ম স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে আরও উন্নত করতে এটি আয়ন বোম্বার্ডমেন্ট সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তিতে সজ্জিত করা হয়েছে, লেপের স্থায়িত্ব এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩