একটি ইলেক্ট্রো-ডিপোজিটেড কপার ফয়েল মেশিন কী এবং এটি কীভাবে কাজ করে?

লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পের ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক সামগ্রীর ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, ইলেক্ট্রো জমা কপার ফয়েল মেশিন আধুনিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। এটি ব্যবহৃত মূল যন্ত্রপাতি লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন , তামা ফয়েল আউটপুট উচ্চ বিশুদ্ধতা, মসৃণতা, এবং নির্ভুল বেধ নিশ্চিত করা.

একটি ইলেক্ট্রো জমা কপার ফয়েল মেশিন কি?

আ ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিন হল একটি অত্যন্ত উন্নত শিল্প সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে একটি সুনির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অতি-পাতলা, উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামার ফয়েল তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই অত্যাধুনিক মেশিনটি লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCBs) এবং বিভিন্ন উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক উপাদান তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ধারাবাহিক ফয়েল গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।

এই লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন মেশিনটি সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন মোডে কাজ করে, তামার আয়নগুলিকে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোলাইসিস অবস্থার অধীনে একটি ঘূর্ণায়মান ক্যাথোড রোলারে সমানভাবে জমা করতে সক্ষম করে। ফলাফল হল উচ্চ মানের তামা ফয়েল একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, মেশিনটি নিশ্চিত করে যে তামার ফয়েলের প্রতিটি স্তর ধারাবাহিকভাবে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, আনুগত্য, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য কঠোর শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি এটিকে আধুনিক শক্তি সঞ্চয়স্থান, ইলেকট্রনিক্স এবং নতুন শক্তি প্রয়োগের জন্য একটি অপরিহার্য সমাধান করে তোলে, যেখানে সুনির্দিষ্ট ফয়েল কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত পণ্যগুলির দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিনের সরঞ্জাম রচনা

ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিনটি বেশ কয়েকটি উন্নত মডিউল নিয়ে গঠিত যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতা অর্জনের জন্য নির্বিঘ্নে একসাথে কাজ করে:

এই সিস্টেম একটি সম্পূর্ণ গঠন তামা ফয়েল উত্পাদন লাইন , ক্রমাগত অপারেশন এবং উচ্চ আউটপুট ধারাবাহিকতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিন কীভাবে কাজ করে?

ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিনের কাজের নীতিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা:

মধ্যে ইলেক্ট্রো-জমা করা তামা ফয়েল মেশিন, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা দিয়ে শুরু হয়, যা উচ্চ-মানের তামা ফয়েল গঠনের মূল পদক্ষেপ। এই পর্যায়ে, ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে তামার আয়নগুলি দ্রবীভূত হয় এবং নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক প্রবাহের অধীনে একটি ঘূর্ণায়মান ক্যাথোড রোলারের পৃষ্ঠে পরিবাহিত হয়। আয়নগুলি রোলারে পৌঁছানোর সাথে সাথে তারা একটি হ্রাস প্রতিক্রিয়া সহ্য করে এবং সমানভাবে জমা হয়, একটি পাতলা এবং অবিচ্ছিন্ন তামার স্তর তৈরি করে।

মিতসুবিশি বা লেনজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে বর্তমান ঘনত্ব, ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল থাকে। এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ জমা করা তামার ফয়েলকে একটি অভিন্ন বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে দেয়, যা লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদন এবং PCB উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য। ইলেক্ট্রোলাইট সঞ্চালন এবং বেলন গতি অপ্টিমাইজ করে, সিস্টেমটি উচ্চ দক্ষতা অর্জন করে, তা নিশ্চিত করে যে তামা ফয়েল উত্পাদন লাইন ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে কাজ করে।

পলিশিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট:

একবার প্রাথমিক তামার স্তর তৈরি হয়ে গেলে, এটি ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিনের অনলাইন পলিশিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। এই অংশটি ইলেক্ট্রোলাইসিসের সময় ঘটতে পারে এমন ছোটখাটো অসম্পূর্ণতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা অসম আমানত দূর করে ফয়েলের পৃষ্ঠের গুণমানকে পরিমার্জিত করার জন্য দায়ী।

দ অনলাইন পলিশিং সিস্টেম ফয়েল পৃষ্ঠকে আলতো করে পলিশ করার জন্য বিশেষ যান্ত্রিক ব্রাশ এবং নিয়ন্ত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, একটি সূক্ষ্ম, উজ্জ্বল এবং অভিন্ন ফিনিস নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র ফয়েলের পরিবাহিতা এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না বরং এর চেহারা এবং পরিচালনার কার্যকারিতাও উন্নত করে। লিথিয়াম ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের জন্য, এই পদক্ষেপটি অত্যাবশ্যক — একটি মসৃণ ফয়েল পৃষ্ঠ সক্রিয় উপাদানের আরও ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করে, যার ফলে ব্যাটারি শক্তির ঘনত্ব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন হয়৷

অধিকন্তু, রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমের একীকরণ অপারেটরদের পলিশিং ফলাফলগুলি অবিলম্বে ট্র্যাক করতে দেয়, গ্যারান্টি দেয় যে তামার ফয়েলের প্রতিটি রোল পূরণ হয় কঠোর শিল্প এবং মানের মান।

আচার এবং ধোয়া:

পলিশ করার পরে, তামার ফয়েল আরও পরিশোধনের জন্য আচারযুক্ত এবং ধুয়ে অংশে প্রবেশ করে। ফয়েলের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট রাসায়নিক, অক্সাইড স্তর বা মাইক্রো অমেধ্য অপসারণের জন্য এই পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দ pickling process uses a mild acid solution that effectively removes oxides without damaging the foil surface. Following this, the washing section employs multiple water rinsing and drying steps to thoroughly eliminate all traces of chemical residue. This ensures that the copper foil maintains its high purity, excellent conductivity, and corrosion resistance.

তামার ফয়েল উত্পাদন লাইনের মধ্যে, এই বিভাগটি একটি অপরিহার্য গুণমান নিশ্চিতকরণ পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে। এখানে উত্পাদিত পরিষ্কার এবং অপবিত্রতা-মুক্ত কপার ফয়েল আরও চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত এবং লিথিয়াম ব্যাটারি সমাবেশ বা PCB ল্যামিনেশনের সময় দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

আti-Oxidation Coating：

বাতাসের সংস্পর্শে এলে তামা স্বাভাবিকভাবেই অক্সিডেশনের প্রবণ হয়, যা এর পরিবাহিতা এবং চেহারাকে হ্রাস করতে পারে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, ইলেক্ট্রো-জমা করা কপার ফয়েল মেশিনের অ্যান্টি-অক্সিডেশন সরঞ্জাম বিভাগটি ধোয়ার পরপরই ফয়েল পৃষ্ঠে একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করে।

এই আবরণটি একটি স্থিতিশীল বাধা স্তর তৈরি করে যা পরিবেশে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা থেকে তামাকে বিচ্ছিন্ন করে। নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সা রাসায়নিক বা শারীরিক হতে পারে। এটি স্টোরেজ, পরিবহন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের সময় বিবর্ণতা এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ফয়েলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

লিথিয়াম ব্যাটারি ফয়েল উত্পাদনের জন্য, এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে তামার ফয়েল তার উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর সাথে শক্তিশালী বন্ধন শক্তি বজায় রাখে, এমনকি উত্পাদন পরিবেশে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের পরেও। ফলাফল হল একটি পণ্য যা শক্তি এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের কঠোর স্থায়িত্ব মান পূরণ করে।

সংগ্রহঃ

সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, চূড়ান্ত কপার ফয়েলটি সংগ্রহ বিভাগে প্রবেশ করে, ইলেক্ট্রো-জমা করা তামা ফয়েল মেশিনের শেষ অংশ। এখানে, ফয়েলটি সুনির্দিষ্ট টান নিয়ন্ত্রণের অধীনে রোলগুলিতে সাবধানে ক্ষতবিক্ষত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে তামার ফয়েলটি ফ্ল্যাট, বলি-মুক্ত এবং প্রসারিত বা বিকৃতি ছাড়াই শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত থাকে।

দ collection system is fully automated and synchronized with the upstream production line, allowing for continuous, high-speed operation. Operators can easily monitor parameters such as foil tension, roll diameter, and winding speed through the Mitsubishi or Lenz control interface.

দ finished copper foil rolls are then labeled, inspected, and prepared for further processing or shipment. Whether used in লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন , মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড , বা ইলেকট্রনিক শিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন , ফয়েল চমৎকার সামঞ্জস্য বজায় রাখে, যান্ত্রিক শক্তি, এবং পৃষ্ঠ গুণমান.